大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于卧式螺带混合机不下料原因的问题，于是小编就整理了6个相关介绍卧式螺带混合机不下料原因的解答，让我们一起看看吧。
榨油机换了新榨螺不会下料？
螺旋榨油机出油的地方带出部分细沫形渣属于正常现象，但是如果出的渣成条成缕，量又特别多，就属于不正常了，可能榨螺形体需要改进，或是榨排间隙需要调整，这种毛病在榨机上属常见现象，有时候油料过干或过湿也会引起，一台好用的榨油机需要不断尝试摸索改进，多与厂家联系，一般购机要多了解售后服务，对于不思进取，不谋改进，不注重售后的厂家不要选择。
注塑机螺杆不下料怎么解决?有哪些常见原因？
新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。在修的时候对于具体步骤不确定的可以看看金鑫螺杆的建议，再动手可以减少消耗时间。
颗粒炉的下料电机不转咋回事？
1.
燃烧器在运行过程中如果气压过低则它自身会自动锁定从而电机停转不工作。解决办法：手动调整气压至规定值重新开机运行。
2.
如果电磁阀出现不严的情况比如接头处 漏气等，为保证锅炉整体的运行环境安全，燃烧器会自动锁定。解决办法：这种情况只有进行细微检查和清理修理电磁阀管道接头，从而使得燃烧机恢复正常工作程序。
注塑机粉碎料不下料怎么解？
1、料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
2、温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
4、塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
5、塑料中回料添加太多。
6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7、塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
8、新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
单螺杆挤出机不下料，出料口时快时慢，压力忽高忽低？
一、原因有三：
1.出料口不平整
2.电压不稳
3.推进器不匀速
二、挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah（英格兰）于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H．Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
怎样解决螺杆分装机漏粉问题？
1.螺旋输送机轴端压盖内每3到4天必须加注一次润滑油脂，否则油脂消耗完或者干涸后仍会出现泄漏煤粉的现象。
2.输送机在每次装拆后，开机运行一个月左右需拧紧压盖进行检修，对轴和盘根要仔细检查，使盘根与轴紧密贴合。但不必压得过紧，以后可根据具体情况调正压盖螺栓.
到此，以上就是小编对于卧式螺带混合机不下料原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于卧式螺带混合机不下料原因的6点解答对大家有用。